自然界很多礦物中都很有錳，主要產(chǎn)地多位于我國南方，但真正有價(jià)值的只有一小部分可以作為錳礦加以開采。錳礦中一般含有鉛、鋁、鋇、鈣、鎂、鉀和鈉等雜質(zhì)，在錳礦層中有時伴生有銅、鈷、鎳及其它稀有金屬，錳是鋼鐵工業(yè)不可缺少的原料。錳礦石物料在加工時，其采用較多就是錳礦石破碎機(jī)，被用戶稱為專屬破碎設(shè)備。錳礦石破碎機(jī)產(chǎn)量可能是大家比較關(guān)注的問題，提高產(chǎn)量廠家和用戶都有責(zé)，現(xiàn)在我們從廠家和用戶兩方面來講怎么提高錳礦石破碎機(jī)產(chǎn)量：

1、廠家采用新技術(shù)，對設(shè)備進(jìn)行改良

（1）加長篩條，增大做工面積

把錳礦石破碎機(jī)篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錳礦石破碎機(jī)做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕破碎機(jī)的負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。

（2）使用耐磨材料，減少磨損

采用耐磨加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達(dá)5mm左右，同時將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護(hù)作用。這種改進(jìn)可大大延長篩條架和篩條的使用時間，降低材料消耗。經(jīng)過改造， 錘頭的有效磨損量增加，利用率提高，破碎產(chǎn)量提高。

2、用戶在使用中合理操作設(shè)備

（1）合理控制給料塊度

給料是影響破碎生產(chǎn)率的重要因素，總的要求是連續(xù)均勻，在錳礦石破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，所給石料的大尺寸應(yīng)符合錳礦石破碎機(jī)的要求。如果給料粒度過大，不但容易卡住機(jī)械，而且破碎次數(shù)增多，影響生產(chǎn)率。為此，應(yīng)嚴(yán)格控制給料塊度，發(fā)現(xiàn)過大石塊應(yīng)挑出，重新粗碎或二次爆破。要想可除去細(xì)小石粒，防止石料過度粉碎可進(jìn)料預(yù)篩，預(yù)篩的增產(chǎn)效果尤其明顯。

（2）連續(xù)均勻給料

錳礦石破碎機(jī)的給料要連續(xù)均勻，并保持石料接近滿斗，為此，應(yīng)盡量采用輸送帶或供應(yīng)器供料。此外，不應(yīng)從側(cè)面加料，以免造成單邊負(fù)荷，時刻掌握斗內(nèi)料量，防止出現(xiàn)空轉(zhuǎn)或積載過多的現(xiàn)象。